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1500吨/年异噁草松项目竣工环境保护验收监测调查报告
发布时间:2018-01-24     作者:山东先达农化股份有限公司

潍坊先达化工有限公司

 

 

 

潍坊先达化工有限公司

201711

 

 

 

建设项目竣工环境保护

验收监测调查报告

 

 

 

 

 

 

项目名称: 1500/年异噁草松项目

建设单位:潍坊先达化工有限公司

         

 

 

 

 

 

 

潍坊先达化工有限公司

201711


     称:    1500/年异噁草松项目

     位:    潍坊先达化工有限公司

人:        

人:        

         核:      

         定:        

     位:    潍坊优特检测服务有限公司

                   


 

 

 

公司:潍坊优特检测服务有限公司

电话:0536-8981150  8981160

传真:0536-8981170  

邮编:261031        e-mailwfytjc2015@163.com

地址:潍坊经济开发区玄武东街399号高速仁和盛庭仁和大厦311


目录

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件目录:

附件1:委托书

附件21500吨异噁草松项目立项备案证明

附件3:山东省环境保护厅鲁环审(201322号《关于潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书的批复》;(2013.1.30

附件4:潍坊先达化工有限公司潍先字[2017]003号《潍坊先达化工有限公司年产1500/年异噁草松项目环保试生产告知》;(2017.1.9

附件5:《山东省建设项目污染物总量确认书》sdzl2012144

附件6:设计、施工单位关于该项目建设过程中的防渗证明

附件7:潍坊市环境保护局滨海经济技术开发区分局关于潍坊先达化工有限公司1500/年异噁草松项目施工期及试运行期间有无环保投诉的证明

附件8:废水处理协议

附件92017年生活垃圾有偿清运协议(2017.1.1

附件10:突发环境事件应急预案备案登记表

附件11:危险废物委托处置合同

附件12:潍坊优特检测服务有限公司监测报告

附件13江苏苏理持久性有机污染物分析测试中心有限公司(二噁英监测报告)

附件141000吨烯草酮不再建设证明

附件15潍坊市方正理化监测有限公司

附件161500吨异噁草松项目主要生产设备调整的说明

附件17采购甲苯质量分析报告单

附件181500吨异噁草松项目精制缩合工序甲苯萃取异噁草松含量分析单

附件19采购氯化氢气体含量分析单

附件20验收组意见和签到

附件21:噪声污染防治设施验收表(潍坊市环境保护局潍环验声180101号)

附件22:固体废物污染防治设施验收表(潍坊市环境保护局潍环验固180101号)

附件23:建设项目工程竣工环境保护三同时验收登记表

1500吨/年异噁草松项目竣工环境保护验收监测调查报告-乐鱼网站

潍坊先达化工有限公司于20066月注册成立,企业注册资本为5000万元,公司位于滨海经济技术开发区临港沂河大街东段,是由山东先达农化股份有限公司在潍坊滨海经济开发区投资建设的一家全资公司。公司现有工程包括年产500pde300吨三酮项目,年产1000吨异噁草松、500吨咪唑烟酸、1000吨咪唑乙烟酸项目,综合制剂项目,1000吨三酮项目。

潍坊先达化工有限公司《年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书》由山东省环境保护科学研究设计院于20131月编制完成,山东省环境保护厅于2013130日对该项目环评文件进行了批复(鲁环审[2013]22号)。根据批复要求在项目建设期委托了山东省环境保护科学研究设计院环境监理中心对该项目实施了施工期环境监理工期,并与20162月出具了《潍坊先达化工有限公司年产1500吨异噁草松项目施工期环境监理报告》。该项目总投资3332.048万元,其中环保投资为493万元,主要建设生产车间1座,达到年产异噁草松1500吨。根据环评建议及批复要求,公司对环保设施进行了改造完善,主体工程于20171月建成,现在该项目建成主体工程及相配套的环保设施运行正常。

根据潍坊先达化工有限公司的委托要求,潍坊优特检测服务有限公司承担了该建设项目的竣工环境保护验收监测工作。2017720日监测单位和建设单位组织有关技术人员进行了现场勘察,收集了有关资料,在此基础上,按照国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定、国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(试行)中的规定和要求,编制完成了《潍坊先达化工有限公司1500/年异噁草松项目竣工环保设施验收监测方案》。20170819日至0820潍坊优特检测服务有限公司依据监测方案确定的内容对该项目工艺废气排气筒、废水和噪声进行了现场监测,同时企业进行了环境风险防范措施检查、环境管理检查和公众意见调查。根据验收监测结果、现场检查情况并参考相关材料编写了本验收监测报告。

本次验收监测的工艺废气、废水及厂界噪声的现场监测工作由潍坊优特检测服务有限公司负责,并提供有效监测报告(见附件)。


1.1验收内容及目的

根据原国家环境保护总局发[2001]13号文《建设项目竣工环境保护验收管理办法》及其他相关法律法规要求,本次验收主要包括

潍坊先达化工有限公司1500/年异噁草松项目在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况,以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况;核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况;核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制和生态保护措施,评价分析各项措施实施的有效性;通过现场检查和实地监测,确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况;核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况,核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况,相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况;核查周围敏感保护目标分布及受影响情况;通过公众意见调查,了解公众对工程建设初期及试运营期环境保护工作的意见和要求。

本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目、标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查及公众意见的调查,综合分析、评价得出结论,以报告书的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。

1.2验收依据

1、《中华人民共和国环境保护法》

2、中华人民共和国国务院[1998]253号令《建设项目环境保护管理条例》;

3、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定;

4、原国家环境保护总局[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(2002.2)

5、《山东省环境保护厅转发《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的通知》(鲁环函〔2012509)

6、中国环境监测总站《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》(总站验字〔2005188号);

7、《山东省环境保护条例》(2001.7)

8、《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(鲁环函[2011]417号,20116月);

9、《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(鲁环函[2012]493号);

10、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77)

11、《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》;

12、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77)

13、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98)

14、《事中事后监督管理制度》;

15、《危险废物管理办法》;

16、《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(鲁环办函〔2016141号);

17、《环保部发布环评管理中九种行业建设项目重大变动清单》(环发[2015]52号);

18、国务院第682号令关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定。

19、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

20、《排污单位自行监测技术指南总则hj 819-2017》(2017年6月1日)

1、山东省环境保护科学研究设计院《潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环境影响报告书》(2013.01);

2、山东省环境保护厅鲁环审(201322号《关于潍坊先达化工有限公司年产1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目环评影响报告书的批复》;(2013.1.30);

3、潍坊先达化工有限公司潍先字[2017]003号《潍坊先达化工有限公司年产1500/年异噁草松项目环保试生产告知》;(2017.1.9);

《山东省建设项目污染物总量确认书》sdzl2012144号;

1.3验收对象

本次验收监测对象:潍坊先达化工有限公司1500/年异噁草松项目有组织排放废气、无组织排放废气、废水、厂界噪声。见表1-1

1-1 验收对象一览表

类  别

监测对象

污染物排放

废气

有组织

hcl废气排气筒p1,25m

二氯乙烷废气排气筒p225m

rto蓄热氧化排气筒p325m

污水池废气排气筒p425m

mvr装置废气排气筒p525m

无组织

厂界污染物无组织废气监测

废水

mvr入口

mvr出口

废水处理设施入口

废水处理设施出口

噪声

厂界噪声排放

固废

风险防范措施

监测计划实施

1.4排放执行标准

1、废气

废气排放执行标准及标准值具体见表1-2

1-2  废气排放执行标准限值  

序号

监测对象

项  目

单  位

限  值

执行标准

1

二氯乙烷排气筒p225m

二氯乙烷

mg/m3

/

/

kg/h

/

2

 

 

rto蓄热氧化后排气筒p325m

石油醚

mg/m3

/

/

kg/h

/

甲苯

mg/m3

40

gb16297-1996

kg/h

11.6

氮氧化物

mg/m3

100

db37/ 2376—2013

颗粒物

mg/m3

10

db37/ 2376—2013

非甲烷总烃

mg/m3

120

gb16297-1996

kg/h

35

二噁英

ng/m3

0.5teq

gb18484-2001

3

碱液洗涤塔后排气筒p125m

氯化氢

mg/m3

100

gb16297-1996

kg/h

0.915

4

污水池排气筒p425m

硫化氢

kg/h

0.9

gb14554—93

氨气

kg/h

14

gb14554—93

非甲烷总烃

mg/m3

120

gb16297-1996

kg/h

35

臭气

无量纲

6000

gb14554—93

5

mvr装置碱液洗涤塔排气筒p525m

甲苯

mg/m3

40

gb16297-1996

kg/h

11.6

氯化氢

mg/m3

100

gb16297-1996

kg/h

0.915

二氯乙烷

mg/m3

/

/

kg/h

/

/

6

无组织排放

二氯乙烷

mg/m3

/

/

石油醚

mg/m3

/

甲苯

mg/m3

2.4

gb16297-1996

颗粒物

mg/m3

1.0

非甲烷总烃

mg/m3

4.0

氯化氢

mg/m3

0.2

硫化氢

mg/m3

0.06

gb14554—93

臭气

无量纲

20

氨气

mg/m3

1.5

2、废水

废水排放执行崇杰污水处理厂接收要求。

1-3  废水污染物排放标准

监测对象

序号

项  目

单  位

限  值

执行标准

废  水

1

ph

无量纲

69

污水厂进水指标要求

2

ss

mg/l

500

3

codcr

mg/l

2000

4

bod5

mg/l

400

5

nh3-n

mg/l

100

6

tn

mg/l

120

7

tds

mg/l

6000

8

色  度

500

3、噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)》3类标准,标准值见表1-4

1-4  环境噪声标准    单位:db(a)

标准名称

类别

昼间

夜间

适用区域

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

3

65

55

工业区

 

4、固体废物

危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准(gb18597-2001)》及其修改单;一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(gb18599-2001)》及其修改单。


潍坊先达化工有限公司厂址位于山东潍坊滨海经济技术开发区临港产业园东段。南距潍坊市区30公里,北距潍坊港10公里,区内供电、供热、供水等基础配套完善。

山东潍坊滨海经济技术开发区位于潍坊市北部沿海地区,渤海莱州湾畔,东临昌邑北部沿海地区,西接寿光羊口,南连岔河,距胶济铁路干线潍坊、昌乐站分别为6050km,距德龙铁路约1km,昌大公路直通滨海开发区,铁路专用线直通纯碱厂内,交通运输十分便利。

厂址附近没有自然保护区、名胜古迹游览区。

潍坊先达化工有限公司地理位置见图2-1

潍坊先达化工有限公司厂区总平面布置见图2-2

验收项目平面布置见图2-3

验收项目设备布置见图2-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

2-2潍坊先达化工平面布置框架分区示意图(20175月卫片)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-3  验收项目平面布置图

 

 


2-4  验收项目设备布置图一层

2-4  验收项目设备布置图二层

2-4  验收项目设备布置图三层、四层.


2.2项目环境保护目标

根据本项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布情况,确定本项目卫生防护距离为以焚烧炉为中心的800m范围,在卫生防护距离内没有村庄、学校等敏感目标。5km以内厂址周围主要环境保护目标见表2-1

2-1 企业周围重点保护目标

项目

序 号

重点保护目标

相对方位

人数

与最近厂界距离(m)

环境空气

1

中兴村

西南

650

4900

地表水

围滩河

地下水

浅层地下水

噪  声

厂界外1m

2.3项目工程概况

2.3.1 现有和本次验收工程项目基本情况表2-1-1

序号

项 目

环评批复

竣工批复

备注

环评批复文号

时间

竣工批复文号

时间

1

500吨pde、300吨三酮项目

潍环审字〔2009〕1号

 

2009.1

潍环验〔2009〕41号

 

2009.10

 

2

1000吨异噁草松、500吨咪唑烟酸、1000吨咪唑乙烟酸

鲁环审〔2010〕29号

2010.1.22

鲁环验〔2011〕27号

2011.3

 

3

2000吨灭草松、50吨吡草醚及制剂车间项目

鲁环审〔2011〕289

 

2011.12.16

 

潍滨环验(2016)1号

 

2016.1.3

 

 

4

1000吨三酮扩建

潍环审字〔2012〕12号

2012.1.16

潍滨环验(2016)9号

 

2016.8.8

 

潍滨环评函(2016)2号(复函)

2016.5.30

5

1000吨烯草酮、1500吨异噁草松项目

鲁环审(2013)22号

2013.1.30

/

/

本次验收项目

2 验收项目基本情况

项目名称:1500/年异噁草松项目

项目性质:新扩建

2-2  项目基本情况

序 号

项  目

内    容

1

项目名称

1500/年异噁草松项目

2

建设单位

潍坊先达化工有限公司

3

建设地点

潍坊市滨海经济技术开发区临港产业园

4

环评情况

山东省环境保护科学研究设计院,20131

5

环评批复情况

山东省环境保护厅鲁环审字[2013]222013130

6

建设规模

年产异噁草松1500

7

开工及建成时间

20149月开工建设,201711日建成

8

试生产批准及

试生产时间

201719日,潍坊先达化工有限公司潍先字(20170031500吨异噁草松项目环保试生产告知

9

环保设施施工单位

山东省显通安装有限公司

3工作制度及劳动定员

验收项目生产定员75人,按车间工序编制,工作制度及定员编制如表2-3

2-3劳动定员分配一览表

部门

班次配备

人员

每班

合计

车间主任

长白班

1

1

安全环保员

长白班

1

1

设备员

长白班

1

1

统计员

长白班

1

1

班 长

三班倒

2

6

丙酰胺制备一操

三班倒

1

3

丙酰胺制备二操

三班倒

1

3

异噁唑酮制备一操

三班倒

1

3

异噁草松制备一操

三班倒

1

3

异噁草松制备二操

三班倒

3

9

环化、缩合反应一操

三班倒

1

3

环化、缩合反应二操

三班倒

2

6

蒸馏工序一操

三班倒

1

3

蒸馏工序二操

三班倒

2

6

精制工序一操

三班倒

1

3

精制工序二操

三班倒

3

9

mvr废水处理工序一操

三班倒

1

3

mvr废水处理工序二操

三班倒

3

9

维修工

长白班

2

2

合  计

 

29

75

年生产操作时数7200小时。

4 产品方案

2-4  验收项目主要产品情况一览表

产  能

单  位

异噁草松

亚磷酸

设计产能

/

1500

166.37

实际产能

/

1500

0

异噁草松质量标准为企业标准,如下表:

2-5-1  异噁草松质量标准

项目

国家指标

企业指标

外观

无色至淡黄色粘稠液态或白色至淡黄色固体、半固状物

淡黄色至无色粘稠液态或固体

异噁草松质量分数

,

≥93%

≥96%

酸度(依h2so4计)

≤0.3%

≤0.3%

水分

≤0.5%

≤0.5%

丙酮不溶物

≤0.5%

≤0.1%

 

5 投资情况

项目总投资3332.048万元,其中环保投资493万元,占工程总投资的14.8%,项目总建设规模为年产1500吨异噁草松。

验收项目建设规模为年产1500吨异噁草松。项目基本组成见表2-6

2-6  建设项目基本组成表

项目名称

设计建设规模及内容

实际建设规模及内容

主体工程

建设内容

该项目属扩建,位于潍坊市滨海经济开发区临港化工园公司现有厂区。项目主要生产烯草酮 1000t/a、异噁草松 1500t/a,副产亚磷酸 166.37t/a。主要建设烯草酮车间、异噁草松车间。

烯草酮1000t/a项目不再建设;利用厂区现有土地2144.516平方米,总建筑面积5791.34平方米。建设多层生产车间1座、配套废水处理装置1座,建设中间罐区、废水处理装置等,新购置反应釜、精馏釜、冷凝器、换热器、储罐、mvr、减速机、机泵等设备。项目建成投产后,年产96%异噁草松1500吨,副产品亚磷酸0吨。

公用工程

供水系统

生产用水和生活用水由园区供水公司供给

依托现有工程

排水系统

新增2100kcal/h的冷冻机组

依托现有工程

供电系统

由潍坊恒通热力股份有限公司提供

依托现有工程

供热系统

园区供电管网提供

依托现有工程

循环水系统

现有2座,容积分别为400m3500m3,兼做消防水池,在建项目新建1座容积为920m3的循环水池

依托现有工程

辅助工程

办公区

处理生产及生生活污水

依托现有工程

环保工程

废气治理

异噁草松车间精制工序酸性气经降膜碱液吸收后经高度不低于25m 高的排气筒排放;各投料口加集气罩,经收集后可燃废气引入焚烧炉焚烧,酸性废气引入碱液吸收塔。

车间内无组织废气收集经活性炭吸附后经高度不低于 25m 高的排气筒排放。

异噁草松车间晶析母液脱溶气和二氯乙烷蒸馏不凝气引入焚烧装置焚烧,甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝

气净活性炭吸附后引入焚烧装置焚烧。

异噁草松车间精制工序酸性气经二级碱液吸收塔处理后,由25米高的排气筒排放。各投料口负压操作,经收集后可燃废气引入rto蓄热氧化炉。

车间内无组织废气采用投料时开启风机,负压环境下将各反应釜、中间储槽、计量罐的放空管经导气管收集后经一级液碱吸收塔处理后进入rto处理后25米高排气筒排放。

石油醚不凝气经活性炭吸附后引入 rto蓄热式氧化炉处理后25米高排气筒排放。二氯乙烷不凝气经活性炭吸附后经25米高排气筒排放。

异噁草松车间晶析母液脱溶石油醚不凝气经车间二级冷冻深冷后,进入活性炭吸附器吸附后送入rto蓄热式氧化炉处理。二氯乙烷蒸馏不凝气经车间二级循环水冷凝后,进入活性炭吸附器吸附后,经25米高排气筒排放。甲苯脱溶废气、甲苯蒸馏不凝气引入rto 蓄热式氧化炉处理25米高排气筒排放

废水治理

按照雨污分流、清污分流、分质处理的原则规划、建设厂区给排水管网,废水立足回用。异噁草松

车间高盐废水经中和、精馏、机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理,二氯乙烷水洗废水直接进焚烧处理装置,盐酸洗涤废水经机械蒸发后冷凝液送污水处理站处理;其他生产废水和生活污水等送污水处理站。污水处理站出水满足潍坊崇杰污水处理有限公司进水水质要求。

 厂内实行雨污分流,初期雨水与事故废水汇入厂区西北部的 500m 3*2事, 故水池中,最后采用泵送厂内污水站处理,清洁雨水直接排放;高含盐量废水先经机械蒸发处理除去废盐,蒸发冷凝水进树脂吸附后,与其它项目废水、生活污水、地面冲洗水、化验室用水、真空泵废水等混合后进入生化系统600m3/d(现有300m3/d 新建300m3/d),其中新建300m3/d污水处理采用ic sbr”工艺处理废水;处理后废水排至崇杰污水处理厂。

固废治理

做好固体废弃物的处理处置工作。生活垃圾由环卫部门收集处理。危险废物釜残渣及焦油、废活性炭、

污水处理站污泥送焚烧装置焚烧,焚烧炉废活性炭和飞灰收集后(烟尘)由有资质的危险废物处理单位处置;对焚烧残盐进行检测,若是危险废物送有危险废物处理资质的单位处理。全厂车间满负荷生产时,超出焚烧炉处理量的结晶废盐送有危险废物处理资质的单位。一般固体废物全部综合利用或安全处置。

因焚烧炉尾气升级改造,因此危险废物釜残渣及焦油、废活性炭暂不焚烧。蒸馏残渣(s1交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置;废盐(s2),委托京泰环保科技有限公司处理再利用;污泥s3),委托德州正朔环保有限公司处置;废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置废树脂s4交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置;日常生产生活产生的垃圾由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运

噪声治理

选择低噪声设备,采取减震、隔声、消声等综合控制措施,确保施工期各厂界满足《建筑施工场界环境

噪声排放标准》(gb12523-2011);运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(gb12348-2008)表 1 3 类 声环境功能区标准。

本项目的噪声源主要为风机、压缩机,主要采取如下措施以减少噪声污染:尽量选用低噪声设备;在噪声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置;风机均采取减震基底,连接处采用柔性接头;风机的入口设消音器;风管上设置补偿节来降低震动产生的噪

事故水池

现有2个容积为500m3事故水池(兼做初期雨水池)

依托现有工程

储运工程

运输

原料运输外委社会运输单位,产品及其它运出物料由购买单位运输。

原料运输外委社会运输单位,产品及其它运出物料由购买单位运输。

罐区

原料罐区:新建 1 100m 3 的液碱储罐,代替原有的 50 m 3 的液碱储罐;其他储罐依托现有、在建工程

原料罐区:新建 1 100m 3 的液碱储罐,代替原有的 50 m 3 的液碱储罐

验收项目主要生产设备情况见表2-7

2-7  验收项目主要设备情况一览表

 

验收项目需要的主要原辅材料消耗及来源情况见表2-8

2-8  验收项目主要原辅材料

注:表中数据为生产负荷100%时实际生产用量。

2.5主要工艺

1、丙酰胺制备反应原理(收率93%

验收项目生产工艺流程见图2-5

      

 

2-6-3   验收项目水平衡图(t/a


物料框架走向图


2.6污染物产生、处理及排放情况

2.6.1.1  rto处理工艺

本项目依托的rto废气处理设施于2015年2月10日主体设备和管线安装完成,进行了试车调试,调试中发现一些漏点,通过对漏点焊补,截止到2015年2月25日,rto已完成调试,代替焚烧炉氧化处理各项目废气。

rto废气处理流程图见图2-6-4。

 

生产车间产生的有机尾气经过车间配套的环保设施(活性炭吸附、碱洗塔等)初步预处理,调节尾气ph值降低尾气有机物浓度,预处理后的尾气由rto接力风机抽入缓冲混合箱内,中间经过安全水封防止rto出现意外向生产车间回火,过安全水封后进入rto一级水洗塔,平衡尾气ph值及水洗尾气内杂质,过一级水洗塔后进入焦油过滤器过滤尾气中可能夹带的焦油,过滤后的尾气进入混合箱内由系统主风机送入rto主机内,在750度炉膛内停留3s使尾气中的有机物彻底氧化分解后进入二级碱洗塔中和吸附氧化分解过程中产生的二氧化硫及氯化氢,然后进入气液分离器,经在线监测后由52米烟囱排空;主机启动热源为甲醇,初期将炉膛升温至750度后开始进有机废气,废气中的有机物氧化分解过程中产生的热量被吸附储存在炉膛填料中,抵消被风带走的热量,当尾气中有机物浓度低时炉膛保持不住750度时开始烧甲醇升温,平常运行过程中甲醇几乎不用;

尾气管线在安全水封处与接力风机处装有双voc浓度监测仪,voc浓度高时(达到爆炸下限的25%)rto主机报警自动由缓冲混合箱处切断防止出现安全事故。

2.6.1.2废气的产生

验收项目在生产过程中产生的废气主要包括有组织排放的废气和无组织排放废气两部分。

本项目有组织废气主要包括:

丙酰胺制备过程中产生的抽料废气(g1-1)、二氯乙烷废气(g1-2)、二氯乙烷回收过程中产生的二氯乙烷蒸馏废气(g1-3),异噁唑酮合成过程中产生抽空废气(g2-1);异噁草松制备过程产生的抽料废气(g3-1)、放空废气(g3-2)、放空废气(g3-3)、蒸馏废气(g3-4)、甲苯回收工序蒸馏废气(g3-5);精制环化制备过程产生的氯化氢废气(g4-1)、精制缩合制备过程中产生放空废气(g5-1)、放空废气(g5-2)、放空废气(g5-3)、蒸馏废气(g5-4)、放空废气(g5-5);精制工序过程产生的石油醚废气(g6-1)、压滤液蒸馏过程产生的精馏产生废气(g6-2)。

项目工艺废气主要特点是:以有机废气和酸性气体为主,废气排放连续:生产以车间为单位分布,废气的产生源分散,废气量较大。

生产中无组织排放贯穿于生产始终,包括物料运输、堆放存储、投料、反应、出料以及产品的精制等过程。主要污染物为hcl、颗粒物、甲苯、石油醚、氯代特戊酰氯、邻氯氯苄、异噁草松等。

3废气的处理及排放

3.1 有组织废气的处理及排放

     丙酰胺工序二氯乙烷废气g1-2g1-3,经活性炭吸附器吸收经p2排气筒25米排空;丙酰胺制备过程中产生的抽料废气g1-1、异噁唑酮合成过程中产生抽空废气g2-1、异噁草松制备过程产生的废气g3-1g3-4、精制缩合制备过程中产生放空废气g5-1g5-5,经一根集气管收集后,经一级液碱吸收塔处理后,并入公司rto废气处理系统经p3排气筒25米排空;甲苯回收工序蒸馏废气(g3-5),直接并入公司rto废气处理系统经p3排气筒25米排空;精制环化制备过程产生的氯化氢废气(g4-1),经二级碱液吸收塔处理后经p1排气筒25米排空;;精制工序过程产生的石油醚废气g6-1g6-2,经活性炭吸附后并入公司并入公司rto废气处理系统经p3排气筒25米排空。

3.2 无组织废气的处理及排放

无组织排放废气治理措施主要有:车间中间罐区邻氯氯苄、氯代特戊酰氯储罐放空连接到2级液碱尾气吸收塔处理装置;二氯乙烷储罐放空连接到二氯乙烷活性炭吸附器处理装置;甲苯储罐放空连接到公司rto废气处理装置;中间体物料周转罐放空连接到1级液碱尾气吸收塔后并入公司rto废气处理装置;中间罐区液碱储罐、热水储罐、废水储罐为无组织排放;车间内部液碱计量罐和水计量罐为无组织排放。

验收项目废气产生、治理及排放情况见表2-9-1

2-9-1  验收项目废气产生、治理及排放情况一览表

生产装置

废气编号

污染物名称

治理措施

排放方式

丙酰胺制备装置

g1-1

二氯乙烷(微量)

1套一级碱液吸收塔

1rto催化燃烧装置(用于焚烧全厂有机废气)

p325m

氯代特戊酰氯(微量)

g1-2

二氯乙烷

1套活性炭吸附器

p225m

g1-3

二氯乙烷

工艺自带2级循环水冷凝

异噁唑酮制备装置

g2-1

异噁唑酮

1套一级碱液吸收塔

1rto催化燃烧装置(用于焚烧全厂有机废气)

 

p325m

异噁草松制备装置

g3-1

邻氯氯苄(微量)

g3-2

异噁草松

g3-3

异噁草松

g3-4

异噁草松

工艺自带1级循环水冷凝

g3-5

甲苯

工艺自带1级循环水冷凝

精制缩合制备装置

g5-1

异噁草松

1套一级碱液吸收塔

g5-2

异噁草松

g5-3

异噁草松

g5-4

异噁草松、水

g5-5

异噁草松

精制制备装置

g6-1

石油醚

1套活性炭吸附器

g6-2

石油醚

工艺自带2级冷冻水冷凝

精制环化制备装置

g4-1

hcl

两级液碱吸收塔

p125m

mvr废水处理装置

g7-1

hcl

1套一级液碱吸收塔

p525m

g7-2

甲苯、二氯乙烷

污水处理站

g8

硫化氢、臭气、氨气、非甲烷总烃

二级串联低温等离子

p425m

罐区、装置区(车间)、中间罐

有组织

邻氯氯苄、氯代特戊酰氯储罐

连接到2级液碱尾气吸收塔处理装置

p125m

二氯乙烷储罐

连接到二氯乙烷活性炭吸附器

p225m

甲苯储罐

连接到1rto催化燃烧装置(用于焚烧全厂有机废气)

p325m

中间体物料周转罐

连接到1级液碱尾气吸收塔后并入公司rto废气处理

无组织

液碱储罐、水储罐

废水储罐

加强管理

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-7   废气处理流程图


2.6.1.3.2 全厂进入rto废气处理种类

全厂进入rto的废气由rto配套鼓风机设计能力10000 m3/h和玻璃钢管线,负压引进rto蓄热氧化炉蓄热氧化。全厂引入rto的可燃废气见表2-9-2。

,

废气类别

排放部位

污染物

rto引风

机风量(m3/ h)

排放特征

名称

pde项目

g1-1

苯脱溶釜

次氯酸钠吸收后,再经低温等离子处理后,最后进rto处理

间断4800h/a

g1-2

二氯乙烷蒸馏釜

二氯乙烷

g1-3

废水精馏釜

乙醇

进rto处理

8600 m3/h

 

g1-4

pde脱溶釜

甲苯

三酮车间

 

g2-2

庚烯酮脱溶

甲苯

间断

4800 h/a

 

g2-3

脱醇

甲苯,甲醇,乙醇

g2-5

三酮脱溶

甲苯

g2-6

甲苯回流脱水

甲苯

g2-7

甲苯蒸馏

甲苯

g2-8

醇精馏

甲醇,乙醇,甲苯

异噁草松

车间

g3-1

甲苯脱溶

甲苯

间断,2640h/a

g3-3

甲苯脱溶

甲苯

间断,1650h/a

g3-4

晶析母液脱溶

石油醚

间断,1100h/a

g3-5

晶析母液脱溶

石油醚

间断,1100h/a

g3-6

二氯乙烷溶剂处理

二氯乙烷

间断,60 h/a

g3-7

甲苯溶剂处理

甲苯

间断,120 h/a

g3-8

甲苯溶剂处理

甲苯

间断,312 h/a

咪唑烟酸

车间

g4-1

开环工序

乙酸

间断,900h/a

g4-2

甲苯回收

甲苯

g4-4

二氯甲烷回收工序

二氯甲烷

间断,1900h/a

咪唑乙

烟酸车间

g5-1

甲苯回收

甲苯

间断,3960h/a

1000吨三酮

g6-1

庚烯酮合成工段

乙硫醇、甲醇、三乙胺、硫醚醛、乙酸、co2、丙酮

间断,2334h/a

g6-2

庚烯酮脱溶工段

甲苯

g6-3

脱醇工段

甲苯、甲醇

g6-4

脱羧工段

hcl 、co2

g6-5

三酮脱溶工段

甲苯

g6-6

含醇水精馏塔废气

氧气、甲醇

g6-7

甲苯蒸馏工段

甲苯

g6-8

三酮真空蒸馏废气

三酮

g6-9

庚烯酮废水精馏不凝气

甲醇

g6-10

dmap回收不凝气

甲苯

g6-11

废水萃取不凝气

二氯乙烷

g6-12

三效蒸发、四效蒸发装置不凝气

甲苯、甲醇、三乙胺、丙酮、二氯乙烷

g6-13

甲苯解析废气

甲苯、甲醇、三乙胺、硫醚醛、丙酮

废水处理

g7-1

废水暂存池不凝气

甲苯、乙醇、甲醇等

间断,7200 h/a

1500吨异噁草松

g1-1

抽空废气

邻氯氯苄、二氯乙烷(微量)

间断,600h/a

g2-1

抽空废气

异噁唑酮

间断,600h/a

g3-1

抽空废气

邻氯氯苄(微量)

间断,630h/a

g3-2

放空废气

异噁草松

间断,650h/a

g3-3

放空废气

异噁草松

间断,650h/a

g3-4

蒸馏废气

异噁草松、水

间断,1500h/a

g3-5

蒸馏废气

甲苯

间断,1500h/a

g5-1

放空废气

异噁草松

间断,3000h/a

g5-2

放空废气

异噁草松

间断,600h/a

g5-3

放空废气

异噁草松

间断,600h/a

g5-4

蒸馏废气

异噁草松、水

间断,1500h/a

g5-5

放空废气

异噁草松

间断,650h/a

g6-1

放空废气

石油醚

间断,1935h/a

g6-2

蒸馏废气

石油醚

间断,1935 h/a

全厂进入rto的废气为8600m3/h,现有rto能满足全厂废气处理所需的风量和能力。

2.6.2 废水的产生及治理

项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收水、生活污水、地面及设备冲洗水、检测化验水、真空泵废水、循环冷却系统排水等。

1、工艺废水

丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水

分完层的二氯乙烷进入回收釜,加入水,升温蒸馏回收二氯乙烷,二氯乙烷套用。蒸馏后的釜残废水为二氯乙烷蒸馏废水(w1-1)

异噁草松制备装置分层含盐废水

异噁唑酮合成异噁草松后,先分掉底部的水溶液,静置分层后分出废水,其组分为大量水,含氯化钠含量为22.38%左右,微量的二氯乙烷,纯碱等 (w2-1)

异噁草松分出w2-1废水后,异噁草松料层再经水洗涤一次,分出的水l2-2套用到下一批异噁唑酮合成工序。经本次洗涤后的异噁草松含少量水分,经蒸馏蒸馏出少量水分并入废水w2-1一起处理(大量为水分,含微量的异噁草松)。

精制缩合制备装置

精制缩合制备反应完后,先分掉底部的水溶液,静置分层后分出废水,其组分为大量水,含氯化钠含量为7.5%左右,纯碱,微量异噁草松等 (w3-1)

精制缩合异噁草松分出w3-1废水后,异噁草松料层再经水洗涤一次,分出的水l3-1套用到下一批精制缩合合成工序。经本次洗涤后的异噁草松含少量水分,经蒸馏蒸馏出少量水分w3-2并入废水w3-1一起处理(大量为水分,含微量的异噁草松)。

验收项目工艺废水产生量为6482.46m3/a,其中w2-1w3-1为高浓度含盐废水,先进入mvr蒸发析盐系统除盐处理后,与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,再进入厂区崇杰污水处理站处理。

2、生活废水

验收项目生活用水量为1125m3/a,年生活废水排放量为957m3/a。生活废水经化粪池处理后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

3、循环冷却废水

为了保证工艺循环水的水量,项目需定期加入新鲜水作循环水用水,循环冷循环使用,年外排废水526m3/a,与其它项目废水、生活污水等一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

4、真空泵废水

验收项目真空泵废水定期排放,真空泵废水总量196.5t/a,该部分废水进入厂区污水处理站处理与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

5、树脂吸附解析废水

树脂吸附解析废水排放量约为225m3/a,与1500吨异噁草松项目废水合并,先经mvr蒸发除盐,冷凝水经树脂吸附后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

6、地面清洗废水

地面冲洗废水排放量约为27m3/a,与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

7、废气吸收废水

验收项目碱液吸收塔污水产生量为583m3/a1500吨异噁草松项目废水合并,先经mvr蒸发除盐,冷凝水经树脂吸附后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

8、化验室废水

本项目化验室排水约为256.5m3/a,主要污染物为反应前后原料及产品物质,经收集后与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

9、初期雨水

生产装置区(密闭车间)和罐区(露天)设地下管道收集雨水,并与事故水池相连,对前期雨水进行收集。

10、rto系统用水

本项目rto系统排水量约为130m3/a,主要污染物为蓄热焚烧后产生的酸性气体经液碱吸收塔中和处理后外排。该废水先经蒸发浓缩除盐后,与其它项目废水一起进入厂区污水生化系统,处理后进入厂区崇杰污水处理站进行处理。

丙酰胺制备装置二氯乙烷蒸馏废水、异噁草松制备装置分层含盐废水、精制缩合制备装置分层含盐废水合并打入废水储罐,先打入废水中和釜滴加盐酸调废水ph=4.5-5左右,进入mvr蒸发除盐处理后,蒸发冷凝水经树脂吸附后,汇同其它车间废水和本项目地面及设备冲洗废水、废气处理废水、检测化验废水、真空泵废水、生活污水和初期雨水、树脂解析水等排入厂区污水处理站600m3/d(现有300m3/d 新建300m3/d(新建300m3/d生化系统采用成熟的ic sbr处理工艺))污水处理站进行处理,后排入污水暂存池,用管道送入园区崇杰污水处理厂进一步处理。

污水处理站设计进出水水质见表2-10

2-10 污水处理站设计进出水水质表

序号

项目

浓度

cod

bod

氨氮

现有生化系统(厌氧 好氧)

设计进水水质

mg/l

20000

5000

800

现有生化系统(厌氧 好氧)

设计出水水质

mg/l

2000

500

100

新建生化系统(ic sbr

设计进水水质

mg/l

20000

5000

800

新建生化系统(ic sbr

设计出水水质

mg/l

2000

500

100

崇杰接管标准

执行标准

mg/l

2000

400

100

本项目废水产生量约为42.14m3/d,具体情况见表2-11

2-11  废水产生、处理及排放情况一览表

序号

废水项目

产生量

m3/d

排放

方式

主要污染因子

处理方式

去向

1

工艺废水

32.41

连续

cod、氨氮、甲苯、二氯乙烷、tds

mvr蒸发装置预处理

厂区污水处理站600m3/d((厌氧 好氧)和(ic sbr

管道运往崇杰污水处理厂处理

2

解析水

0.75

间断

cod、氨氮

3

真空泵废水

0.58

间断

cod、甲醇

4

生活废水

3.19

间断

sscod、氨氮

5

循环冷却废水

1.75

间断

sscod

6

地面冲洗废水

0.09

间断

codss

7

废气吸收废水

1.94

间断

cod、盐类

8

化验室废水

0.86

间断

codss

9

初期雨水

0.14

间断

codss

10

rto系统用水

0.43

间断

hci氯化钠

结晶蒸发除盐

合  计

42.14

/

/

/

 

本项目噪声主要来源于机组、循环泵、卸料泵、离心机、mvr等机械设备,其声压级在70100dba)之间,针对项目特点拟采取的措施有:

尽量选用低噪声设备;在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置;各种水泵及风机均采用减震基底,连接处采用柔性接头。

在设备、管道安装设计中,应注意隔震、防震、防冲击。注意改善气体输送时场状况,以减少气体动力噪声。

集中控制室与车间用实体墙隔绝,并选用吸声性能好的墙面材料;在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立基础,以减轻共振引起的噪声。

厂区合理布局,噪声源尽量远离办公区。对噪声大的建筑物单独布置,与其他建筑物间距适当加大,以降低噪声的影响。

本项目生产过程中产生的固体废物主要有异噁唑酮制备产生的蒸馏残渣(s1)、mvr蒸发除盐装置产生的废盐(s2)、污水处理站污泥(s3)、废树脂(s4废活性炭、职工生活垃圾等。

其中异噁唑酮制备产生的蒸馏残渣(s1)、mvr蒸发除盐装置产生的废盐(s2)、污水处理站污泥(s3为危险废物,蒸馏残渣(s1交由山东清博生态材料综合利用有限公司处置;高盐废水mvr蒸发结晶废盐(s2),委托京泰环保科技有限公司处理再利用;污水处理站生化污泥s3),委托德州正朔环保有限公司处置树脂吸附产生的废树脂(s4,委托山东清博生态材料综合利用有限公司处置;废活性炭委托淄博鹏达环保科技有限公司处置;日常生产生活产生的垃圾由潍坊滨海永泰环卫保洁责任有限公司定期清运。环卫部门定期清理。根据企业运行记录核算项目产生的危险废物量见下表:

2-12  固体废物产生情况及其处理措施一览表

序号

固废或危废名称

已产生量(t

转移量(t

库存量(t

类别

环评报告产生量(t/a

根据生产规律推算产生量(t/a

处置方式

 

1

蒸馏残渣s1

0.56

0

0.56

hw04/263-008-04

0.72

1.08

东清博生态材料综合利用有限公司

 

2

废盐s2

1442.88

1000

442.88

hw04/263-008-04

2085

2800

京泰环保科技有限公司

 

3

生化污泥s3

5.25

5.25

0

hw04/263-011-04

51.3

10.2

德州正朔环保有限公司

 

4

废活性炭

0

0

0

hw04/263-010-04

5

5

淄博鹏达环保科技有限公司

 

5

废树脂s4

0

0

0

hw04/263-010-04

0

3

东清博生态材料综合利用有限公司

 

6

生活垃圾

22.5

22.5

0

一般固废

13.5

27

环卫清运

 

合计

/

1471.19

1027.75

443.44

/

2155.52

2846.28

/

 

项目环评批复以后,开始正常生产,由于原环评中的物料平衡不合理,根据生产规律推算项目生产过程中固废的产生量为2846.28t/a,具体物料平衡见验收项目物料框架走向图。项目生产负荷满足验收要求,具体运行情况见生产运行记录表。

2.6.4.3 危险废物的控制措施

验收项目生产工艺中的废物涉及较大量的危险废物,因此,公司在厂区设置了危险废物储存设施及场所。根据《危险废物贮存污染控制标准》(gb18597-2001)中的要求,本项目采取了以下控制措施:

1、产生危险废物的车间,设置专用的危险废物收集容器,产生的危险废物随时放置在容器中,不与其他废物混合收集,定期运往公司危险废物暂存场所。

2、公司设置了专门危险固废处置机构,作为厂内环境管理、监测的重要组成部分,主要负责危险固废的收集、贮存及处置。按照要求与有资质单位签订了委托协议,定期将危险废物交由该公司处置。

3、危险废物的转移遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求,并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。


2.7.1设备数量变更反应周期和产能核算

为进一步,减少劳动强度,减少劳动人员职业危害,潍坊先达化工有限公司1500/年异噁草松项目实际建设中采用了自动化控制系统,设备数量与原环评设计有变动,变动后的瓶颈工序反应周期与产能核算,见表2-132-15

 

 


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2-16   本次技扩改后1500吨异噁草松项目设计(瓶颈工序)产能变化计算表

项目

产能瓶颈设备名称

数量

规格

单釜生产周期

单釜出料量(折产品)

年生产时间(天)

年生产时间

单釜生产釜数

整个项目年生产釜数

年设计产能

备注

l

小时

t/

小时

t/a

原环评设计

盐酸羟胺中和釜

1

5000

2.5

0.525